茶葉揉捻機的保養(yǎng)與維修

    揉捻機是茶機工業(yè)中較為成熟的機種之一，也是第一個頒布標準的茶機機種。揉捻機濕用來完成茶葉加工中揉捻作業(yè)的機械。揉捻作業(yè)油兩個目的：一是卷緊條索，利于干燥成形；二是適度地“破壞”葉組織，擠出部分茶汁，使干茶既容易沖泡，又具有一定的耐泡性，提高飲用價值。

      茶葉揉捻機是一種可保持茶葉纖維組織不致破壞，且能確保茶葉品質均一，操作簡便的茶葉加工機械。主要設有一蓮花座，一傳動組，及一卷布桿，蓮花座設有數(shù)片蓮花片由傳動組帶動蓮花片做開、合之動作，對茶葉進行揉捻及壓縮，并由另一驅動馬達帶動蓮花座旋轉，并配合卷布桿，將布質袋自動繞卷成結，令布質袋之容置空間逐漸縮小，達到對茶葉雙重揉捻及縮小體積之功能。       

        揉捻機是茶葉加工中結構比較成熟的機械，常用的型號有25型、30型和35型等，加壓形式有重錘式和單柱絲桿兩種。  

揉捻機靠三角皮帶傳遞動力，在年終保養(yǎng)時，最好更換新帶，以保證來年的正常運轉。選用的三角皮帶，其長度和型號應參照使用說明書。皮帶截面型號應與輪槽型號一致，以保證三角皮帶截面在輪槽中的正確位置。新裝的三角皮帶外緣可略高于輪緣。新皮帶裝上或在以后的運轉中，其張緊度應保持適當，過緊則皮帶易損壞、軸承易發(fā)熱，過松則會造成傳動時皮帶打滑。一般情況下，三角皮帶的張緊度以大拇指能按下15毫米左右為宜。  

該機械減速箱和軸承的保養(yǎng)可參考滾筒殺青機的保養(yǎng)。

茶葉揉捻機使用、保養(yǎng)須知

     揉捻機是茶葉生產(chǎn)中的一種主要機械。隨著春暖花開時節(jié)的到來，揉捻機即由“冬季休整期”進入“春夏生產(chǎn)期”。為便于農(nóng)民朋友正確掌握茶葉揉捻機的使用及保養(yǎng)技術，現(xiàn)特將其有關知識介紹如下： 

      緊固部件、注意清潔衛(wèi)生  

     揉捻機的主要結構有揉盤、機架、揉桶、加壓裝置和傳動機構等。揉捻作業(yè)前，應悉心檢查揉捻機各緊固件是否松動，若發(fā)生松動，應及時加以緊固，以防止揉捻機因部件松動而在運行中發(fā)生機械故障、影響茶葉正常揉捻作業(yè)及茶葉揉捻質量。此外，在揉捻作業(yè)前，還應仔細清潔揉捻機各部位，使各部位在干凈清潔的狀態(tài)中揉捻工作，以避免茶葉在揉捻工序中遭受污染，確保茶葉品質不受影響。 

      適量裝葉，注意揉捻壓力  

      揉捻作業(yè)時，打開加壓蓋后向揉桶內裝置已經(jīng)過殺青工序的茶葉，裝葉時應按規(guī)定的容量，切忌過多或過少，然后方可關上加壓蓋、開機進行揉捻。揉捻時，應按照輕重  

  輕的加壓原則正確控制加壓時間。揉捻結束后，即可打開出茶門出茶。待茶葉出完后再關機停轉，并要及時清掃揉桶揉盤，必要時還需用水洗去茶垢，以保持揉捻機具清潔衛(wèi)生。 

      及時檢查、注意維修保養(yǎng) 揉捻機啟用作業(yè)后，其主要維修、保養(yǎng)措施是：每運轉2—3天，應對各曲臂軸承等部件加注潤滑油一次。加壓裝置的螺桿機構每周應加一次潤滑油。加油時應注意適量，以免溢出的油液污染茶葉。若屬新機器投入使用，運轉達50小時后應將減速箱內含有磨下鐵屑的潤滑油放掉，用柴油或煤油反復清洗，待清洗油液放干后再換加新的潤滑油。 

      保養(yǎng)完成后，還須對各滑動部件用黃油涂封，以免生銹。并把三角帶的張緊度稍微放松后涂少量滑石粉，再對整機加罩予以妥善保護。

      揉捻的目的在于使加工葉卷緊成條，以利于干燥成形，同時，使揉捻葉的葉細胞破壞，使部分茶擠出，吸附于茶葉表面，以利于沖泡。而對于紅茶加工揉捻來說，還可促其生化反應，獲得良好的香氣。 

      在揉捻機未使用之前，殺青葉的揉捻是靠人工操作的，效率低，勞動強度大。世界上揉捻機的出現(xiàn)是100年以前的事，它是模仿中國古老的手工揉捻方法，逐步探索改進而制得的。50年代，我國首先獲得應用的是人力和水力等驅動的鐵木結構揉捻機，在此基礎上發(fā)展為機動揉捻機。目前，揉捻機已是我國茶機中較為成熟的機種，并且已有部頒標準規(guī)定了揉捻機的系列。在我國的茶葉加工制造中，揉捻作業(yè)中的手工勞動，已基本上被機器所代替。 

      目前國內生產(chǎn)的揉捻機型號較多，但其結構特點基本相似，都是由曲柄（回轉臂）帶動揉桶在裝有棱骨的揉盤上作水平回轉運動，或揉桶和揉盤作相對回轉運動。前者稱之為單動式，后者稱之為雙動式。茶葉則在揉桶內通過揉桶回轉和棱骨翻轉力的作用，被反復翻動、揉搓、卷壓，從而揉緊條索、揉破細胞，擠出部分茶汁，達到揉捻之目的。揉捻機的基本結構有揉桶、揉盤、傳動及曲柄回轉機構、桶蓋及加壓機構等。揉捻機是以揉桶外徑（厘米）為代號而命名的，可分為40、45、55、65、90　5種型號，如外徑為55厘米的揉捻機，其型號為6CR—55型。揉桶高度比外徑低15厘米，由鋁板或銅板等材料加工而成，中部固定在三角框架上，三角框架由曲柄驅動，使揉桶在揉盤上作水平回轉運動。揉盤位于揉桶下方，是一個中間下凹的圓盤，上面裝有棱骨，中間開有出茶門，揉盤用鑄鐵鑄成，上鋪鋁板、木板或銅板，前些年還用過水磨石或陶瓷揉盤，現(xiàn)在已很少見。在我國常用的揉捻機中，除90型為雙動外，均為單動式揉捻機。揉捻機常用的加壓機構有杠桿重塊式加壓和絲桿加壓式兩種，前者國內多用于如45型小型揉捻機上，后者包括龍門式和單臂式，應用比較普遍。 

      揉捻機的使用除應加強機器本身的正確調整和操作外，加壓輕重十分重要，一般應遵循“輕—重—輕”的原則，而且“嫩葉冷揉輕壓短揉”、“老葉熱揉重壓長揉”，看茶做茶，否則，茶葉易在這個工序中產(chǎn)生“松、扁、碎”。 

      為了解決揉捻機間斷作業(yè)，達到連續(xù)化生產(chǎn)之目的，我國近年來進行了連續(xù)揉捻機的探討，已經(jīng)試制過的有兩種類型，一種為平板履帶式揉捻機，茶葉在履帶上邊揉捻邊前進；另一種為把幾臺常規(guī)揉捻機聯(lián)裝，如三層層迭式揉捻機、八桶母子式揉捻機等，共同存在的問題是加壓實施困難，難于實現(xiàn)“輕—重—輕”的揉捻程序，還未能在生產(chǎn)中應用。 

     另外，浙江省于近幾年先后解決了揉捻機的自動加壓及自動加壓的程序控制技術。所謂自動加壓就是當揉桶每運轉一圈，自動加壓機構就會使加壓蓋自動降落一規(guī)定高度，達到逐步自動加壓之目的，當不需要繼續(xù)加壓時，則可通過離合器把自動加壓裝置脫開。所謂程序控制的自動加壓揉捻機，就是把最優(yōu)揉捻工藝，以加壓程度及持續(xù)時間來表示，編出程序，貯存在單片機上，并與控制加壓裝置的執(zhí)行機構接通，操作者可依工藝要求發(fā)出指令，加壓裝置按指令而動作，從而自動實施加壓或解除加壓。 

      揉捻機的型式較多,而曲臂回轉式茶葉揉捻機通常由傳動、揉盤、加壓三部組成。傳動部,中、日兩國茶葉揉捻機基本一致,都通過蝸輪、蝸桿,或齒輪副減速,帶動曲臂回轉。只要抓住揉盤、加壓這兩部分,各自的特點就顯示出來。中、日兩國的揉捻機特點是由各自的茶葉風格、制茶工藝過程以及機械制造水平所決定的。